21.05.2015
«Красный Октябрь» будет производить сталь из дорогостоящего хромоникеля
На волгоградском металлургическом комбинате «Красный Октябрь» в цехе фасонного литья завершен масштабный капитальный ремонт на электропечи ДСП-5МТ №7, обеспечивающей производство стали из дорогостоящих хромоникелевых марок.
Как сообщили в отделе по связям с общественностью ЗАО «ВМК «Красный Октябрь», в результате проведенных ремонтных мероприятий восстановлению подверглись электрическая и механическая часть оборудования, была полностью заменена футеровка печи. Полной замене подверглась и система управления. Обновленная система управления печи налажена на базе оборудования фирмы SIEMENS – оно простое в работе, но при этом многофункциональное.
Важные работы были проведены по системе удаления газов с полной заменой вентиляционной установки. Теперь все выделяющиеся в процессе работы печи газы удаляются эффективней, чем в прежней системе.
Существенным шагом к оптимизации процесса плавки на электропечи №7 стало обновление контрольно-измерительных приборов и автоматики.
Сталевары, работающие на оборудовании, уже дали положительную оценку новой системы управления, отметив, что процесс плавки сегодня стал максимально автоматизированным и позволяет полностью контролировать технологический процесс.
Благодаря проведенным ремонтным работам на электропечи №7, на предприятии удалось наладить ритмичное производство дорогостоящих марок стали мелкотоннажными партиями, что было продиктовано сегодняшними требованиями рынка.
Как сообщили в отделе по связям с общественностью ЗАО «ВМК «Красный Октябрь», в результате проведенных ремонтных мероприятий восстановлению подверглись электрическая и механическая часть оборудования, была полностью заменена футеровка печи. Полной замене подверглась и система управления. Обновленная система управления печи налажена на базе оборудования фирмы SIEMENS – оно простое в работе, но при этом многофункциональное.
Важные работы были проведены по системе удаления газов с полной заменой вентиляционной установки. Теперь все выделяющиеся в процессе работы печи газы удаляются эффективней, чем в прежней системе.
Существенным шагом к оптимизации процесса плавки на электропечи №7 стало обновление контрольно-измерительных приборов и автоматики.
Сталевары, работающие на оборудовании, уже дали положительную оценку новой системы управления, отметив, что процесс плавки сегодня стал максимально автоматизированным и позволяет полностью контролировать технологический процесс.
Благодаря проведенным ремонтным работам на электропечи №7, на предприятии удалось наладить ритмичное производство дорогостоящих марок стали мелкотоннажными партиями, что было продиктовано сегодняшними требованиями рынка.
фото: https://yandex.ru/images/