12.08.2015
В Волгограде будут выпускать оцинкованную проволоку улучшенного качества
Парк оборудования филиала «Волгоградский» АО «Редаелли ССМ» пополнился новой азотной станцией. Данное приобретение позволит существенно улучшить качество выпускаемой продукции, а также снизить расход цинка и затраты на его закупку. Об этом сообщается на официальном портале комитета промышленности и торговли региона.
По технологии производства на оцинкованной проволоке должно оставаться определенное количество цинка, необходимое для придания ей защитных противокоррозионных свойств. Нужная доля цинка регулируется с помощью подачи азота на специальные обтиры (часть устройства механической очистки проволоки на волочильном стане), через которые проходит проволока. Чистота азота в обтирах должна составлять не менее 99,9%.
При использовании старого оборудования его процент был существенно ниже – порядка 93%. Это приводило к тому, что толщина цинкового слоя была больше необходимой, в итоге затруднялся процесс волочения, потребителю отгружалась продукция с завышенной толщиной цинкового покрытия. Это, в свою очередь, означало его перерасход и повышение себестоимости выпускаемой продукции.
Напомним, что более чем полувековой опыт, уникальное оборудование и инновационные решения позволяют производить Волгоградскому канатному заводу более 47 тысяч тонн проволоки и канатов ежегодно. В настоящее время предприятие реализует стратегию по дальнейшему развитию продуктовой линейки высокотехнологичных специальных канатов. Филиал «Волгоградский» АО «Редаелли ССМ» активно модернизирует производственный процесс и осваивает новые виды импортозамещающей продукции.
По технологии производства на оцинкованной проволоке должно оставаться определенное количество цинка, необходимое для придания ей защитных противокоррозионных свойств. Нужная доля цинка регулируется с помощью подачи азота на специальные обтиры (часть устройства механической очистки проволоки на волочильном стане), через которые проходит проволока. Чистота азота в обтирах должна составлять не менее 99,9%.
При использовании старого оборудования его процент был существенно ниже – порядка 93%. Это приводило к тому, что толщина цинкового слоя была больше необходимой, в итоге затруднялся процесс волочения, потребителю отгружалась продукция с завышенной толщиной цинкового покрытия. Это, в свою очередь, означало его перерасход и повышение себестоимости выпускаемой продукции.
Напомним, что более чем полувековой опыт, уникальное оборудование и инновационные решения позволяют производить Волгоградскому канатному заводу более 47 тысяч тонн проволоки и канатов ежегодно. В настоящее время предприятие реализует стратегию по дальнейшему развитию продуктовой линейки высокотехнологичных специальных канатов. Филиал «Волгоградский» АО «Редаелли ССМ» активно модернизирует производственный процесс и осваивает новые виды импортозамещающей продукции.
фото: https://yandex.ru/images/
